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清洗液和轴承的清 洁度对轴承的重要影响和方法
发布日期: 2016-1-22    字体设置:【    】    查看次数: 3849

润滑脂的走合阶段 :

在通俗状况下, 轴承润滑脂填充量 ,老是超越了直接介入润滑的实践需求量,保持架上和轧机轴承护盖的空腔之中,并在滚动体外围构成一个轮廓。在此过程中,因为多余润滑脂的阻力,轴承温度很快上升。虽然大部分多余的润滑脂在运转初期即被挤出,而且挤 在滚道附件的润滑脂也仍有可能被迁移转变着滚动体带进滚道之间。 
这些在轧机轴承运 行的初期阶段,大部分润滑脂很快(不到一分钟 )就被挤出滚道,而 聚积在保润滑脂在跟着轴承迁移转变体轮回的还,陆续少量地被排出。这时轴承温度仍然继续上升,直到多余的润滑脂全被排出为止,可称为润滑脂的走合阶段,依据轧机轴承结构中润滑脂质量、填充量等要素,这段时候可能持 续十几分钟,以至几小时。 

a、对轴承寿命的影 响:

轴承的清洁度对轴承寿命的影响 相当大,轴承公司曾为此进行了专门的试验,结果是其差别达数倍乃至数十倍以上。轴承的清洁度越高,寿命越长。试验表明:不同清洁度的润滑油对球轴承寿命影响很大。所以,改善润滑油的清洁度能延长轧机轴承的寿命,此 外,若润滑油含污物颗粒控制在过滤精度10um以下,轴承寿命也 成数倍增长。 

b、对振动噪声的影 响:

对振动的影响:轴 承试验结果表明:清洁度严重影响轧机轴承的振动水平,尤其是高频带的振动更为显著。 清洁度高的轴承振 动速度值低,特别是在高频带。 

c、对润滑性能的影 响:

轴承清洁度的下降 ,不仅影响润滑油膜的形成,还会引起润滑脂的变质和加速其老化,从而影响润滑脂的润滑性能下降。 

 

 

轴承的清洁度是轴 承质量的一项 考核指标,必须由生产过程的 清洗质量来保证。清洗质量的提高,既需要严格的生产 管理,更需要应用先进的 清洗技术。目前轴承行业中,轴承清洗的方式主 要是以 汽油或煤油作清洗 介质的喷淋清洗。这种方式不仅成本高、劳动强度大、生产效率低,而且安全性差 ,更重要的是这种清 洗方式很难达到轴承清洁度要求的标准。所 以,寻求更安全、更经 济、更高效的清洗方式,对轴承成品的清洗 具有重要意义。 本论文着重研究了 清洗的三要素:清洗液、清洗工艺 和清洗装置,就轴承成品清洗工 艺和清洗装置开发过程中的重要内容作了阐述,主要工作如下 :

(1) 研究了喷淋清洗和 超声清洗的机理和特点,探讨了超声清洗的 声学参数,为超声清洗中参数 的选择提供了依据。分析了超声发生器和换能器的结构特点,为超声槽的 设计提供了实践基 础。

(2) 基于清洗系统设计 的理论基础和实际需求,确定了以超声清洗 和喷淋清洗为清洗方式的轴承成品典型清洗工艺流程:退磁初喷淋超声清洗精喷淋风刀吹净二次吹净热风烘干。 (3) 根据清洗工艺流程 ,完成了清洗装置的 机械结构设计。设计了一种由位移传感器构成的不需要随轴承大小改变作调整的定位装置,实现了准确定位。 在超声清洗、精 喷淋和二次吹净三 个主要的清洗工位,设计了旋转机构 ,保证了清洗的充分 性。

(4) 通过分析清洗装置 的现场控制需求,设计了基于 PLC的控制系统 ,实现了装置的手动 及自动控制。针对工业环境的特点,PLC控制系统采取了抗 干扰措施。

(5) 实现了清洗装置使 用范围广的要求,解决了大多数轴承 清洗装置只能清洗单一产品的局限性。通过实验,证明了清洗工艺及 清洗装置对提高轴承清洁度的可行性和有 效性。 研究工作表明 ,轴承成品清洗工艺 及清洗装置的研究对提高轴承产品水平起到了积极作用,可在轴承行业取得 良好的经济效益。

 

 

成品轴承清洁度测 试及改进措施

摘要:进行成品轴 承清洁度实验,检验现行清洗工艺是否能够满足清洁度要求,对现有的清洗过程进行能力确认,并对清洗工序进行完善及改进,逐步建立我厂的清洗及清洁度管理体系。

 前言

成品轴承清洁度是 影响轴承寿命的一个潜在因素,对于成品轴承清洁度的规定国际上都有很高的要求,通过不断清洗及改善装配环境来提高成品轴承清洁度一直是人们关注的问题。

 1.清洗相关工序调查

清洗相关工序调查 包括清洗现场、清洗设备及装配间环境等情况的调查,具体情况如下: 现行装配前后清洗 工序如下:

1.装前清洗→2.入装前库→3.装前库清洗 →4.入装配间→5.装配间清洗 →6.分选→7.合套→8.铆合→9.退磁→10.成品轴承检验 →11.清洗→12.交检轴承→13.清洗→14.防锈→15.包装→16.入库。

由以上调查情况可 初步得出结论:影响轴承清洁度因 素主要有清洗现场环境,清洗液的洁净度,库房环境及清洗、搬运、存放过程中人为因素等几方面组成。

2.成品轴承清洁度测 定过程及结果

 2.1测试前的准备:

0.45μm滤网过滤#120溶剂汽油,并置于 清洁干燥的容器中备用(以下简称溶剂汽油)。用溶剂汽油将相关器具和用具清洗干净并干燥。

用镊子取两张专用 滤膜放入半开着的称量瓶中,在90℃±5℃的恒温干燥箱中恒 温干燥30min

用镊子从恒温干燥 箱中取出称量瓶,半开着放入干燥器中冷却30min,然后用镊子取出 滤膜,用分析天平分别称其重量并记下数据,记作P1P1

2.2测试:

用镊子从称量瓶中 取出已经称重的P1P1滤膜两张,放入干 净的溶剂汽油中,充分湿润后放于微孔过滤器 的网板上,上膜为 P1试验滤膜,下膜为 P1控制滤膜,连接吸 滤瓶及真空系统。

根据试样轴承的大 小和数量,选取适当大小的干净容器a,放入全部试样轴 承并加入适量的溶剂汽油(轴承应被全部淹没),放置2h后,摇动(或转动 )轴承,使附于轴承上的油彻底脱去。

取出轴承,置于干 净容器内。

根据试样轴承大小 ,选取两只适当的干净容器bc,分别加入等量的 溶剂汽油,溶剂汽油的量不应少于200ml,容器中溶剂汽油 的深度取试样轴承宽度的两倍为宜。

将容器bc放入超声波清洗机 的清洗槽内,槽内注入槽容积三分之一以上的水,容器底与槽底的距离控制在1025mm为宜。

用专用夹钳将试样 轴承一套,先后平放于容器bc中清洗(每

次清洗允许多套, 但不允许重叠或错叠),清洗时间为2分钟。

用专用夹钳将试样 轴承从容器c中取出,用装有溶 剂汽油的洗瓶喷洗试验轴承12次,洗液收入干净 的容器d中。

然后将容器 bc从清洗槽中取出。 待容器a放置1h以上后,用注射器 弃去上层清液,然后放入超声波清洗机内,超声波清洗机功率为0.5KW,超声波作用时间 15min,直至溶液全部溶 解成一透明系为止。开动离心机,将容器abc内的溶液分离 2min,离心温度为 20℃,离心转数为 5000/min。开动真空泵,在 真空减压条件下将容器abcd内的溶液进行真空 过滤,然后用洗瓶内的 溶剂汽油喷洗容器abcd的内壁及底部  23次,洗液也进行真 空减压过滤。用洗瓶内的溶剂 汽油喷洗过滤器内壁及底部 23次。

2.3计算含污量

P1—试前试验滤膜重量,单位为  g P2—试后控制滤膜重量,单位为  g P1—试前控制滤膜重量 ,单位为  g N—试样轴承的数量, 单位为套 1000—单位换算系数

2.4实验数据对比

清洁度实测值与规 定值对比表。

3结论及建议

1.现行清洗工艺能够 满足现行清洁度技术要求,即清 洁度试验测定值均小于清洁度技术要求中成品轴承清洁度最大允许值。

 2.装配间空调系统缺 乏管理及清洁制度,造成装配间空气环境较差,影响产品清洁度质量。建议加强 空调系统管理制度,改善装配间空气环境。

3.建议加强装配前后 清洗工序监督检查 管理制度,从而进一步提高我厂产品的清洁度质量。

4.大部分清洗工艺中 是采用汽油清洗,危险系数较高。建议引进新型高闪点清洗剂加以替代,进一步保障职工及财产安全。

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